非甲烷總烴超標怎么處理達標是很多企業(yè)面臨的一個難題。非甲烷總烴在很多工業(yè)廢氣中都含有，例如印染，醫(yī)藥，空調，噴涂，大氣中的非甲烷總烴超過一定濃度之后，會直接危害人類的身體健康?，F(xiàn)在國家對非甲烷總烴超標的排放標準越來越嚴格，很多地區(qū)都需要低于50MG以下，因此很多企業(yè)都在尋找非甲烷總烴廢氣處理方法。

非甲烷總烴廢氣處理方法跟行業(yè)，煙氣量，濃度都有很大的關系。常用的非甲烷總烴超標處理達標方法有6種。

一、非甲烷總烴廢氣處理方法

1.活性炭吸附法

活性炭吸附法是常見的非甲烷總烴廢氣處理工藝。廢氣通過活性炭時候，活性炭對廢氣進行吸附凈化，從而實現(xiàn)廢氣污染物的控制?；钚蕴课椒ㄇ捌谕度氲?，后期活性炭在飽和之后需要更換，飽和之后的活性炭是危廢品，需要專業(yè)處理。比較繁瑣并且處理費用高。

2.UV光解法

uv光解是非甲烷總烴超標處理達標的一個方法。它的原理是用紫外光照射將VOC分解成co2和水等無害物質。UV光解操作簡單，應用范圍廣，但是它在運行過程中會產生二次污染，產生不完全氧化的副產物，UV光解存在的另外一個問題是會產生臭氧，臭氧對人體和自然環(huán)境都會造成破壞。

3.低溫等離子

介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質與這些具有活性基團發(fā)生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。低溫等離子體這種非甲烷總烴廢氣處理工藝一次性投資費用很大，不少企業(yè)承擔不了。

4.直接燃燒法

直接燃燒法適用于高濃度2000mg/m³ 以上的廢氣處理。此種非甲烷總烴廢氣處理方法將VOC在溫度1100℃左右直接燃燒。直接燃燒法處理效率高，可以達到95%以上，但是容易形成二次污染NOX的產生。

5.催化燃燒法

催化燃燒也是將廢氣進行燃燒之后進行處理，不同于直接燃燒法，催化燃燒法需要借助催化劑的條件下降低燃燒溫度再反應。

不管是直接燃燒法還是催化燃燒法是現(xiàn)場市場上比較成熟的2種非甲烷總烴廢氣處理方法，他們的去除率高，效果好，缺點是不管是建設成本還是運營成本都比較高，好幾百萬的投入讓很多企業(yè)望而卻步，后期每年的運營費用也是一筆很大的開銷，對于很多中小企業(yè)來說承擔不起。因此很多企業(yè)在選擇非甲烷總烴超標處理達標方案的時候，最終因為費用的問題無法執(zhí)行。

6.低溫VOC治理法

低溫VOC處理法是近幾年新興的一種非甲烷總烴廢氣處理方法。它采用脈沖噴射技術(高氣液比、低 帶水量) 使 VOC 處理劑與廢氣充分結合，完成皂化分解反應。和其他工藝相比，低溫VOC處理方法的投資和后期運營比其他的方式節(jié)省至少2/3的費用；效果上能使VOC濃度達到50MG以下；并且經過治理后無二次污染，混合液在設備內部循環(huán)使用，使用周期長，排放時為弱堿性水，PH值7.2--7.8之間。

二、綜合環(huán)保方案

針對非甲烷總烴廢氣的處理，我們提出以下綜合環(huán)保方案：

1.源頭控制

加強工業(yè)生產過程的源頭控制，優(yōu)化生產工藝，減少非甲烷總烴的產生。通過改進設備、提高生產效率、減少原料浪費等措施，降低廢氣排放濃度。

2.組合處理

根據廢氣成分、濃度和排放量的不同，采用吸附、吸收、催化氧化和生物法等多種技術組合，形成高效、經濟的廢氣處理系統(tǒng)。通過合理的工藝設計和設備選型，確保廢氣處理效果達到國家排放標準。

3.廢氣回收與資源化利用

對于經過處理的廢氣，可進一步進行回收和資源化利用。例如，將吸附劑再生后重復使用，將吸收劑中的有用成分回收利用，將催化氧化過程中產生的熱量用于其他工藝過程等。這樣既可以降低處理成本，又可以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

4.智能監(jiān)測與管理

建立智能監(jiān)測與管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測廢氣排放情況、處理設備運行狀態(tài)和處理效果。通過數(shù)據分析，優(yōu)化處理工藝，提高處理效率。同時，加強環(huán)保法律法規(guī)的宣傳和執(zhí)行，提高企業(yè)和公眾的環(huán)保意識，共同推動非甲烷總烴廢氣的治理工作。

以上是對非甲烷總烴超標怎么處理達標（非甲烷總烴廢氣處理方法）的總結，在實際工況中，到底采取哪種非甲烷總烴方法處理效果好需要根據廢氣的濃度、風量、行業(yè)等各個方面進行選擇和設計。